智能制造系统解决方案发展趋势

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当前,我国大多数企业、行业智能制造系统都还趋于稳定局部应用阶段,都可以了少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高,关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看,小量企业趋于稳定工业2.0要补课,这人企业趋于稳定工业3.0待普及,有个别企业趋于稳定工业4.0要示范。

智能制造系统出理 方案发展趋势

据行业专业人士分析,今后国内智能制造系统出理 方案将面临三大发展趋势。

第一大趋势:

智能制造是一项系统性工程,系统出理 方案领域的媒体相互合作将更加活跃。

智能制造发展具有僵化 性、系统性,涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期,涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构,前要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足英文、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素,单个系统出理 方案商太难满足各个细分行业的智能制造发展前要,企业间将不断加强协同创新,以强化智能制造系统出理 方案供应能力。

第二大趋势:

智能制造系统架构将进一步完善,工业软件领域的集成与发展将成为重点。

从企业系统架构来看,国内目前还没有突然出现都都可以打通整个架构体系的智能制造出理 方案商,但随着技术水平的不断进步,系统出理 方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系统出理 方案主要依托于软硬件产品及系统,实现制造主次和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看,基于成本大幅降低的现实前要,硬件中通用性强的主次将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看,工业软件趋于稳定于智能制造的每个角落,智能制造出理 方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件主次(SFC、MES、ERP、PLM)的集成与发展,其中MES是软件层中最核心主次。

第三大趋势:

当前,智能制造热度高企,石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷刚开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年,全国将涌现出一批智能工厂。

智能工厂的内涵及建设重点:

智能工厂是实现智能制造的重要载体,主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施,实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型,主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中,物理层含晒 工厂内不同层级的硬件设备,从最小的嵌入设备和基础元器件刚开始,到感知设备、制造设备、制造单元和阳产线,相互间均实现互联互通。以此为基础,构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层含晒 企业经营业务各个环节,含晒 研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动,以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上,形成了企业外部价值链的横向集成环境,实现数据和信息的流通和交换。

纵向集成和横向集成均以CPS和工业互联网为基础,产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统的互联互通,及其与企业不同环节业务的集成统一,则是通过数据应用和工业云服务实现,并在决策层基于产品、服务、设备管理支撑企业最高决策。那先 一块儿构建了一个智能工厂删剪的价值网络体系,为用户提供端到端的出理 方案。

肯能产品制造工艺过程的明显差异,离散制造业和流程制造业在智能工厂建设的重点内容有所不同。对于离散制造业而言,产品往往由多个零部件经过一系列不连续的工序装配而成,其过程含晒 这人变化和不确定因素,在一定程度上增加了离散型制造生产组织的难度和配套僵化 性。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。面向订单的离散型制造企业具有多品种、小批量的特点,其工艺路线和设备的使用较灵活,如果,离散制造型企业更加重视生产的柔性,其智能工厂建设的重点是智能制造生产线。

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